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FRC+zzc

发布时间:2020/04/23
FRC+zzc

FRC+ZZC雷火APP秤产品主要技术数据和性能的详细描述
 
粉煤灰给料系统为我公司自有专利技术,见附件专利证书。
粉煤灰给料系统,广泛用于新建干法水泥生产线和老厂改造项目,并跨行业应用于氧化铝、粉煤灰、粉煤灰等粉状物料的计量与控制、钢铁行业粉煤灰计量与控制。
粉煤灰给料系统由QMF全密封螺旋闸板阀、FRC粉体给料机、ZZC雷火APP秤、软连接及控制系统组成。粉煤灰经FRC稳流给料机进入雷火APP秤,控制装置根据雷火APP秤瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节稳流给料机转速,使瞬时值始终跟踪设定值,从而实现对喂粉煤灰量的计量与控制。
 
根据系统需求分析阐述个设备:
1、QMF全密封螺旋闸板阀
用于设备检修时对粉煤灰仓封料。此闸板阀专门为粉煤灰给料设计。防止跑料。
工作原理:
用手转动手轮使丝杆带着丝杆螺母和闸板没水平方向往复运动,达到闸门的启闭目的。
结构特点:
主要由框架、闸板、丝杆、螺母等零件构成,结构简单、操作灵活、重量轻、无卡阻、快速切断,免维护,经久耐用,特别适用于小于ø10mm的粉状物料的输送。
 
2、FRC粉体给料机(专利技术)
FRC粉体给料机作为雷火APP秤预给料装置。FRC粉体给料机安装在粉煤灰仓下方,FRC粉体给料机上方设有螺旋闸阀与仓底出料口连接,供检修用。物料经FRC粉体给料机后进入雷火APP计量秤,经计量后进入下部输送环节。
FRC粉体给料机从结构上有效解决了高流动性物料跑料、冲料问题,消除了粉煤灰仓内物料压力对给料过程的影响,给料量稳定可调。
 
 
 
FRC粉体给料机由减压仓、均压仓、稳流仓组成。
1、减压仓内设有减压装置,使进入均压仓内的物料不受仓压影响。
2、均压仓内设有搅拌器,使物料充分活化,避免物料起拱、沾壁、消除物料死区。由于均压仓内料压均匀,为物料在相同容重条件下进入稳流仓提供了条件。
3、稳流仓内设有水平回转分格轮,每转一周输送相同容积的物料。
FRC粉体给料机由轴装式减速机和电机驱动,采用变频器调节电机转速,变频器受控于控制装置的仪表。仪表根据雷火APP秤瞬时流量检测值与流量设定值比较结果实时调控FRC粉体给料机转速。减压仓、均压仓、稳流仓的进料口和出料口均呈180°错位布置,物料在FRC粉体给料机内经迷宫式流动方能离开给料机。稳流仓水平回转分格轮叶片上采用了弹性密封材料,实现零间隙密封。
 
3、ZZC雷火APP秤
   3.1雷火APP秤工作原理及结构
 
 
      
其径向端有2个支点,进料口和出料口分别垂直于支点的同轴线两侧。由进料口供给到ZZC雷火APP秤的粉煤灰被充填到叶轮内,通过叶轮的旋转,从出料口排出。由于进出料口垂直于支点轴线的两侧设置,故供给盘内始终只是半边有粉煤灰。支点位于径向端,环状供给盘左右重量均等,所以图中的拉式传感器只检测半边供给盘内粉煤灰的重量,叶轮的转速通过脉冲传感器测出,称重信号和转速信号在控制器内进行计算后,得出流量信号。在粉煤灰计量过程中,由于叶轮不停的旋转及刮除作用,供给盘内不会产生粉煤灰附着的现象,所以保证了供给盘左右两侧的平衡,同时叶轮上粉煤灰附着量的多少,也不会引起零点的变动。粉煤灰经出料口排出后,进入下道工艺装置。
 
3.2 ZZC雷火APP秤的控制系统
ZZC雷火APP秤带一块现场控制盘,盘内装有控制器和电机变频器。依据ZZC雷火APP秤中传感器测出的称重信号和转速信号,在控制器内算出流量值,再经过PID运算,输出2个调速信号,分别送给FRC粉体给料机和ZZC雷火APP秤的电机变频器,调节电机的转速,从而使得实际的给料量与设定的给料量相一致。
具体操作上,设定值可通过控制器进行就地设定,也可以接受来自DCS的远方给定值信号。流量显示既可以显示瞬时流量,也可以进行累计流量指示,精度在1%以内。
报警可设置以下几种:流量值偏差报警、容重(自然堆积密度)BD值偏差报警、电机过载报警、变频器故障报警。控制方式可设置成重量运转方式或容积运转方式,在正常情况下,采用重量运转方式,即将所测得的流量信号作为pv值进行PID控制。一旦称重传感器发生故障,无法检测,为了不影响生产流程,可以将运转方式切至容积运转方式,即将ZZC雷火APP秤的容积流量乘以初始设定的容重值作为给定值进行控制,这是一种粗略的控制方式。
3.3特点
粉煤灰喂料系统采用多层式密封结构,保证粉体连续输送,喂料均匀稳定,不结拱、喷流、堵塞等现象,喂料精度高。 
由于采用了柔性密封,解决了喷流、磨损及温度变化等所产生的问题 
雷火APP秤采用天平结构,天平体两侧平衡,传感器只检测粉体重量。 
进出料口和支点在同一轴线上,物料冲击对天平平衡不产生影响。 
受控性能好,流量调节范围广,计量精度高。 
结构简单、紧凑、全密封、安装维护方便。 
采用承德鼎信公司称重仪表控制系统,功能强大
计量误差:≤±0.5% 
控制精度:≤±1.0% 
喂料能力:15~100t/h
系统功率:≤22KW
电源:380/220V±15% 50Hz±2%
 
4、雷火APP秤关键件技术性能  
⑴称重传感器(德国HBM)
●型式:Z6FD1电阻应变压式传感器
●外壳:波纹管激光焊接,密封充氮保护
●灵敏度:2mv/v
●非线性误差:〈±0.05%
●蠕变:〈±0.049%
●大载荷下变形量0.27mm
●温度对灵敏度的影响:〈±0.05%
●滞后误差:〈±0.05%
●过载能力:传感器容量的200%。
●保护等级:IP68
⑵测速传感器(德国P+F)
●型式:FGA30-NJ1.5-8GM
●安装:防作弊式安装
●外壳:防水型,防腐蚀,全密封防尘
⑶控制仪表
●型式:LCXK-III
●系统精度:优于0.05%
●技术特点:速度测量
            参数完备、丰富、适应性强
            批量控制
            高电磁兼容性、高可靠性
            断电数据保存
            自动除皮、标定
            故障信息输出
●显    示:VFD清晰的文本荧光显示,2行20位6mm高字符
●电    源:24VDC±30-25%或220VAC±15%
●环境条件:温度:-10℃~55℃
            湿度:F
●保护等级:IP65
●输入信号:速度传感器:接近开关,0.05~2500hz,二、三线均可
            称重传感器:小负载电阻80欧
            模拟输入:设定值0/4~20mA
            六路数字输入:无源,24V,5mA
●输出信号:脉冲输出:累计量,24V/0.1A,大10HZ,脉宽0~1000ms
            模拟量输出:2路,0/4~20mA,大500欧负载
            8路数字量输出:无源触点,大容量250V,8A
●串行接口:打印机rs232
            上位机:RS422/RS485
●总线:profibus总线        RJ45网卡
⑷专用减速机(通力)
S系列专用减速机采用优化设计的斜齿蜗轮蜗杆传动方案满足要求:现场环境-20℃~100℃安全稳定运行,低功耗低噪音,耐粉尘设备密封,耐腐蚀。
●传动比分级精
●安装空间小
●多种功能,设计坚固 
●优化辅助功能设计,提供多种组合方案
●低噪声运行
●免维护运行
 
⑸变频器(ABB)
●线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制,磁通电流控制免测速矢量控制,闭环矢量控制,闭环转矩控制,节能控制模式; 
●标准参数结构,标准调试软件; 
●数字量输入6个,模拟量输入2个,模拟量输出2个,继电器输出3个; 
●独立I/O端子板,方便维护; 
●采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接; 
●内置PID控制器,参数自整定; 
●集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP/Device-Net通讯模块; 
●具有15个固定频率,4个跳转频率,可编程; 
●可实现主/从控制及力矩控制方式; 
●在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能; 
●灵活的斜坡函数发生器,带有起始段和结束段的平滑特性; 
●快速电流限制(FCL),防止运行中不应有的跳闸; 
●有直流制动和复合制动方式提高制动性能。 保护功能: 
●过载能力为200%额定负载电流,持续时间3秒和150%额定负载电流,持续时间60秒; 
●过电压、欠电压保护; 
●变频器、电机过热保护; 
●接地故障保护,短路保护; 
●闭锁电机保护,防止失速保护; 
●采用PIN编号实现参数连锁。 

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